老旧小区改造小市政工程施工方案和技术措施
一、编制依据
主要规范、规程、标准及施工图纸
二、施工准备 施工前作业人员应先熟悉作业环境，班组长对作业人员进行明确分工，并针对本分项工程向作业人员书面进行安全交底和技术交底。
1、劳动力准备 施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保障者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程经验的施工人员。
2、机械准备 根据本合同段的工程数量和特点，我公司配备了充足的工程机械、测量和试验设备。落实工程各阶段所需各类施工机械。
3、材料准备
工程所需材料严格按照建设单位批准的北京市质量监督站认可的厂家生产，经监理工程师批准和工地质检员检测合格后使用。
4、技术准备 1、协助驻地监理、甲方代表，及时同设计单位联系，进行开工前的设计交底。
2、图纸会审中发现的问题，及时向驻地监理汇报，并向设计人员征求意见，经设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。严格按设计图纸施工，未经设计同意不得随意更改设计。
1）充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理
职 责，做好基础工作。
2）在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在班组自检和质检人员专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理要求，予以整改。
3）贯彻质量控制和检查的管理制度，所有进入现场的
成品、半成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信誉等是否符合本工程的要求。
4）检查工序或部位的质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利开展工作。
5）积极配合试验监理工程师完成对各试验项目的有见证送检。
三、施工方法 1、工艺流程：道路排障→清表→挖道路土方→外运→素土夯实→级配碎石铺设→沥青混凝土铺设→养护→现场清理→完工验收 2、铺装结构：
道路用料及分层做法 50 厚中粒式沥青混凝土路面 200 厚级配垫层 300 厚 3:7 灰土，分两步夯实 路基碾压，压实系数＞0.93
3、操作要点：
1）拆除原路面 主要采用重型夯击机进行打凿，局部采用冲击钻打夯，建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走，运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，施工时注意防噪、防尘措施。
2）路基土方施工 先测量放样，放出中线及开挖边线，按规范要求的厚度清除表层腐质土料，采用推土机推至路线两侧，装载机装车，运至指定地点堆放。清基后及时测放出开挖边线，开挖深度较深的采用挖掘机配合自卸汽车分层挖运至回填土区，近距离采用推土机推至回填区；开挖深度较浅的采用推土机，装载机装车运至填土区，近距离采用推土机推至回填区，回填区边沟取土可用反铲取土直接放至路基上，用推土机推平、碾压。施工过程中要注意土方平衡调配，就近回填，避免来回倒运造成浪费、窝工。为保证路面使用寿命及质量，路基压实度必须达到设计要求。施工前要对拟定取土场填料进行
击实试验以确定最大干密度及最佳含水量，并选择试验路进行压实试验以确定正确的压实方法、各类压实设备的类型及组合工序、最佳组合下的的压实遍数及压实层厚度。对沿线软土地基，应将淤泥挖除干净，在底部压实度达到规定要求后，方可进行换土处理。
3）路面基层施工
施工前，需对底基层进行验收，只有在底基层符合技术标准的前提下才能进行施工，在基层进行施工前进行测量放样，按放样标高进行级配碎石基层摊铺。碎石基层，采用自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压 成型、养生。
4）沥青混凝土的摊铺
摊铺准备：验收清扫下承层；保证机械处于完好状态，摊铺机开工前 0.5-1h 预热熨平板,使其温度不低于 100℃。
摊铺过程：沥青混合料摊铺采用 LTU120 和 ABG423 各一台进行前后交错 10-20 米，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间搭接 30mm 左右，上、下层搭接位置应错开 200mm 以上；摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度
或中途停段，以提高平整度，减少混合料的离析；中粒式沥青混凝土采用非接触式平衡梁自动找平控制厚度和平整度；沥青混凝土的松铺系数根据混合料类型由试铺试压确定；摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器 2/3 高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。
沥青混凝土的碾压 检测碾压各工序温度（初压温度、复压温度、终压温度）。碾压遍数根据试验路确实压实遍数为准（确定方法与级配碎石底基层相同）。
碾压程序：
碾压时应重叠 1/3－1/2 轮宽，后轮必须超过两段接缝处，压路机速度初压为 1.5-1.7km/h,稳压采用 2.0-3.0km/h，终压用 3－5km/h，直线和不设超高段由两侧向路中心碾压，设超高处从超高内侧向外侧碾压；压路机禁止在碾压成形或温度大于 70℃的地方停留和掉头，急转弯。
接缝处理
接缝采用平接缝，每天工作缝结束时用三米直尺进行找平，不平整部分用切割机切除，接缝时先用压路机横压，如有不顺及时用三米尺测量，再进行人工铲除或找补。
开放交通 当沥青表面温度小于 50℃时可开放交通。
4、质量缺陷控制措施 1）消除人为因素造成的工序质量缺陷 强化施工作业人员“质量为本”的质量意识和岗位责任制，将经济收入同工序质量直接挂钩，充分发挥经济杠杆的作用，调动责任人及职工的积极性。
2）消除环境因素造成的工序质量缺陷 加强现场管理，搞好文明施工，精心组织，合理安排，确保每一工序均在良好的环境下作业。
3）消除施工方法不当造成的工序质量缺陷 作业人员持证上岗，严肃施工纪律，严格按规范、规程及经审批的本工程《实施性施工组织设计》、《施工方案》进行施工。
4）消除材料因素造成的工序质量缺陷 加强材料采购、进货各环节的控制工作，实行定点、定量采购。
5）消除施工机械、检验、测量和试验设备等因素造成的工序质量缺陷 结合本工程实际情况，配备先进、适用、配套、性能良好的施工机械，加强施工机械设备的维修和保养。
6）加强技术交底和质量记录控制，确保全过程处于受控状态。
5、成品保护措施 加强施工的现场管理和文明施工的成品保护工作，定期对管理和操作人员进行文明施工及成品保护的教育工作，提高职工自觉保护成品的质量意识。施工过程中随着各分项工程进展和完工，项目部制定成品保护措施，设专人进行工程防护工作，定期进行工程成品保护检查，直至全部工程交付验收。
成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而更重要的
是对每道工序的成品进行保护，在进行下一道工序之前，必须对上一道工序的成品进行检查验收，如验收不合格，严禁进行下一道工序的施工。成品保护检查必须进行详细的文字记录，对存在的问题进行分析及时处理。
编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工工序，以避免工序之间的相互干扰，凡是下一道工序会对上一道工序产生损伤或污染的，必须对上道工序采取“护、包、盖、封”等措施进行保护。
凡在成品或半成品区域进行施工或装卸运输时，要设专人管理，防止成品被撞或被刮。经常进行成品保护检查，发现被损坏或污染的成品、半成品要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。
施工过程中，施工管理人员认真对待成品保护，由施工管理人员下达成品保护施工交底，切实维护，保养待交付的成品。
质控人员检查成品保护效果，验证措施的有效性并及时反馈信息。