【摘要】本文笔者凭借多年来的实践经验，对冲压磨具的现状以及发展趋势进行了简要的分析，以期可以为广大的同仁提供一点点的借鉴。
【关键词】冲压模具；制造技术；现状；发展趋势
1、现状分析
模具工业的现状近年来，我国的模具生产发展速度较快，已能够满足国内对中、低档模具100%的需求，少量模具已开始向日本、美国、新加坡、泰国等地出口。模具工业逐渐发展成为国民经济的基础工业。虽然说我国的模具工业具有一定程度的提升，近年来，取得了较为显著的进步，但是与其他发达国家相比，还具有一定的欠缺，存在一些问题，需要及时解决。例如，一些比较先进的技术应用程度不够、一些复杂、精密、大型的模具需要进口、技术型模具设备在整体模具中所占的比重比较低等。根据有关调查可知，目前我国生产的模具只能满足需要的60%，其余40%需要完全通过进口，致使模具进口额近年来不断增加。我国模具制造与国外相比的落后之处主要表现为以下几方面。
1.1标准化程度较低国内标准化程度为30%左右，标准件品种较少，缺少精密、高效标准件和商品化标准件。
1.2模具品种少、效率低主要是缺少大型、复杂、长寿命模具。国外模具向精密化、自动化方向发展，很多工序可以集中在一副模具中完成。
1.3模具制造精度低、周期长国外模具厂都采用粗加工、精加工、测量、装配等成套的精密设备，如CNC坐标磨床、数控电火花机床等。国内模具厂设备陈旧不配套，数控机床、电加工机床在加工机床中占有的比例较少，模具加工新工艺采用较少，使国内模具精度比国外低1—2级、制造周期长1—2倍。
1.4模具寿命短、材料利用率低国外由于采用了冶炼及热处理方面的新技术，模具寿命大大提高。国内模具钢品种不全，新钢种很少，一般采用常规热处理，因而质量较低，模具材料利用率仅为60%。
1.5技术力量落后，管理水平较差模具生产技术人员比例只占7%一8%（国外为30%），低于国内其他行业。生产缺乏科学管理。以上几方面问题在近几年的模具生产发展中已得到很大改进，各模具行业已开始注重对模具技术管理人员的培养和使用。模具工业的现状与国外的差距已逐渐缩小。许多依赖于国外进口的高精密大型模具已逐步向国产转化，例如一汽、东风等汽车公司的轿车覆盖件模具过去全部依靠国外进口，近年来这些汽车公司的模具厂家已经能够生产一部分轿车覆盖件模具，这代表了我国大型冲压模具的制造技术已取得很大进步。但是总体水平还是处于较落后的状态，还需要大力发展。我国模具中、长期的科技发展战略是以国内市场为导向，以开发精密、大型、长寿命成套模具为重点，减少进口，促进出口。发展模具基础技术，如数控加工、快速制模、特种加工等；发展高技术，如CAD/CAM、加工中心等；加速模具新结构、新工艺、新材料的研究，提高精度，提高寿命；发展模具成套加工精密设备。模具工业能促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益和社会效益，因而引起了各国家的高度重视。
2、冲压模具的发展趋势
我国模具制造行业要想较好地发展，需要不断进行技术创新，要在满足社会需求的前提下，进行技术优化和提升，更加贴切地满足人们的要求。
2.1要从全方位推广CAE/CAM/CAD技术。我国模具制造业发展的基本方向是CAE/CAM/CAD技术，所以一定要加强这些技术的创新和推广，不断进行技术创新，满足社会需求。近年来，随着计算机技术的不断发展，推广CAE/CAM/CAD技术的条件基本上已经成熟，所以企业间要做好技术创新准备，加大服务力度，把其应用范围进行扩大。网络和计算机技术的发展，促使CAE/CAM/CAD技术在新技术行业中的推广更加可靠和方便，促使其能够跨企业和跨地区的发展、把虚拟型制造变成可能，在很大程度上方便了技术发展。
2.2高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度，另外，还可加工高硬度模块，具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。
2.3模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的研制周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用。
2.4电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术。它利用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样），因此不再需要制造复杂的成型电极，是电火花成形加工领域的重大发展。在国外模具加工中已有这种技术的应用。预计这一技术将得到发展。
2.5提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。
2.6优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命是十分重要的。模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理的发展方向是采用工艺先进的气相沉积（TiN、.nC等）、等离子喷涂等技术。
2.7模具研磨抛光的自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响。自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，是提高模具表面质量的重要途径。
2.8模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。
结束语
虽然说我国的模具工业具有一定程度的提升，近年来，取得了较为显著的进步，但是与其他发达国家相比，还具有一定的欠缺，存在一些问题，需要及时解决。例如，一些比较先进的技术应用程度不够、一些复杂、精密、大型的模具需要进口、技术型模具设备在整体模具中所占的比重比较低等。所以还需要对模具制造技术进行更加深入的研究。
参考文献
[1]李舒燕，周兰主编.模具制造工艺.哈尔滨工程大学出版社，2011.12.