【摘要】由于混凝土浇筑后，表面未及时覆盖，受风吹日晒及闷气候的作用，表面游离水分蒸发过快，导致混凝土收缩速度加快，而且目前多采用商品混凝土，塌落度大，水灰比大，水分蒸发大，混凝土收缩大，其中板的收缩值又远大于梁的收缩值，附加了热收缩差，从而加大了板面的拉应力，而此时的混凝土早期强度低（特别是加粉煤灰的混凝土，早期强度偏低，吸水率大），不能抵抗这种变形应力而开裂。
【关键词】住宅 ；楼板裂缝；处理方法
1、对楼板裂纪的几种处理方法
由于收缩裂缝属早期发展型，受环境影响继续发展的可能性不大。对裂缝的开展观察1个多月后，板面裂缝不再发展，裂缝趋于稳定。本工程裂缝大致分为四类：
（1）宽度≤0.3mm的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可不作处理；
（2）宽度>0.3mm的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用表面防水聚酯砂浆封闭法处理；
（3）不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用改性环氧树脂灌浆法处理；
（4）对贯通裂缝已成片的两板块（北面两套房内），凿除混凝土并重新浇筑。
2、改性环缸化学压务汽浆
压力改性环氧化学灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化剂作用下相分离而呈海岛状态结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好，粘度低，强度高，使用方便，特别适合于灌注细裂缝。其主要技术指标为：粘度（25℃） 30～83.6MPa·s；纯胶体抗压强度58.5～118.3Mpa；纯胶体抗拉强度14.7～24.5MPa；固砂体抗压强度 41.7～68.6MPa；劈裂抗拉强度3.5～4.5MP；轴心抗压强度32MPa；弯曲抗压强度35MPa；抗拉强度2.75MPa；浆液的配合比：改性环氧树脂：乙二胺=100：8（重量比）。施工工序如下。
2.1表面处理
用钢丝刷将裂缝刷干净，并用压缩空气吹去浮尘。
2.2粘贴进浆嘴
用速凝胶将灌浆嘴粘在灌浆口上，间距300～500mm，其布设原则为：浆嘴宜设在裂缝宽度较大处，在裂缝的起点处和交叉点，均须粘贴进浆嘴。
2.3封缝
用速凝胶封闭上下裂缝，2d后沿裂缝涂刷一层肥皂水，从进浆嘴通人压缩空气。若肥皂水起泡，说明起泡处封闭不严，立即擦去肥皂水，并用速凝胶封堵密实。
2.4配浆
用天平称取两种浆液原料，并根据气温及裂缝宽度进行小幅度调节，将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用。若浆液超过3h或流动性较差应停止便用，配浆量应充分考虑富余量。
2.5灌浆
（1）灌浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行。
（2）灌浆工艺路线：料桶→胶管→灌浆机→胶管→进浆嘴。
（3）逐步加压，从0～0.25MPa后停止提高压力。
（4）加压后注意观察，压力维持在0.25MPa不变。
（5）与进浆嘴相邻的进浆嘴冒浆时，立即关闭阀门停止进浆，并迅速用堵头堵住冒浆的进浆口。
（6）堵住冒浆口后，再打开阀门注3～5min.
（7）拔开与第一个进浆口相连的胶管，随即堵住第一个进浆口。
2.6复原
72h后将进浆嘴打掉，铲去混凝土板面上的胶泥。
3、重浇楼板混凝土的技术措施
用钢钎凿除混凝土时应避免扰动原有钢筋与保留混凝土握裹。具体作法是先在楼板底支设临时模板，应支设牢固，以使其作为凿除混凝土时的工作平台。凿除混凝土板时，先沿周边凿出20～30cm宽的环形带，以减少凿中间混凝土时对周边结构的影响。
3.1模板支设
新浇混凝土板与原混凝土板接缝处，约50cm宽范围内模板有意低于原楼板底约lcm，并伸出缝外20～30cm宽，模板外边缘与原混凝土楼板之间夹lcm厚泡沫塑料条，以防漏浆。
在有意低于原楼板底处的模板顺缝设通长方木，方木下每个支点处设双向木楔。在混凝土初凝前向上挤紧此处模板，将混凝土挤压密实。
3.2 钢筋
（1） 凿除混凝土板部分的原配筋不动，若有凿除者应重新配上，另按平面图加配钢筋（双层双向）。
（2） 保留板上面加筋，其端头伸入梁或剪力墙内。注意不得损伤梁内受力钢筋。
3.3混凝土
（1） 用 C30细石混凝土（比原C25混凝土提高一级）。
（2） 拌合物坍落度控制在30～50mm，混凝土内掺12%UEA膨胀剂。
（3） 浇筑混凝土前将模板内杂物冲洗千净，新旧混凝土接搓处原混凝土要充分润湿 （泡水12h），并用掺10%108胶的水泥浆将接缝处混凝满刷一遍。
（4） 用平板振捣器振捣密实，混凝土表面收干后，用木抹抹压至少3遍，以防表面裂缝。
3.4 养护及拆模
在现浇板四周用低等级砂浆砌2皮砖，灰缝必须密实。蓄水5cm深养护l4d拆模
通过采取灌缝补强及凿除局部楼板混凝土、加强配筋、重新浇筑混凝土等措施后，用回弹仪测试表明，补强区域强度优于无裂缝区域。
4、防治措施
如何防治现浇板板裂缝的产生，根据多年的施工经验，提供以下一些防治措施，可供参考：
（一）设计方面
在设计方面应该注意以下几点：
（1）现浇板结构设计中除考虑强度要求外，还应进行挠度及裂缝验算，考虑施工不均匀性及混凝土本身的收缩因素，适当增加板厚，增强板的刚度。
（2）宜采用较小直径密度分布的方式进行布筋，为防止温度及收缩引起的应力影响，应适当提高配筋率，建议按四边支撑的双向板配筋，提高现浇板承载力安全储备。这样可提高混凝土体的极限拉伸应变及混凝土抵抗干缩变形的能力，防止因混凝土自身收缩出现大量的应力集中点，使局部出现塑性变形产生裂缝。
（3）应在楼板上每隔20m左右处设置一后浇带，并在楼板中间墙体支座处设一条伸缩缝，使其释放内应力。
（4）楼板因四周嵌固于墙体内，应在四角部位按要求配置双向钢筋，伸出长度应不小于1/3L（L 为短向边长），且不小于1.2m为宜。
（5）在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、插座、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7-8根（规范好像表述是不能超混凝土截面高度2/3）。结构设计应在这些部位增加配筋或做成双层双向配筋。
（二）施工方面
（1）应严格按配合比进行计量投料，控制搅拌时间及水灰比，并根据现场砂含水量变化及原砂中含粒径5cm以上的砾石筛选调整施工配合比，保持混凝土强度及坍落度一致，防止因水及水泥用量过多而增加混凝土中多余的水分及空气，从而产生较大的内应力，导致产生收缩裂缝。
（2）混凝土中骨料的用量占体积的70%左右，必须注意粗骨料的质量，宜用粒径15～20mm的石子进行合理级配，含泥量 <1%；砂子应用中、粗砂，含泥量 <3%，砂率控制为40%左右，坍落度控制为14～20mm（自办混凝土坦露度为30-50mm）；水泥应选用非早强度型、水化热低和质量稳定的普通硅酸盐水泥，减少混凝土自身收缩。
（3）严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时，一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用Φ10～14的钢筋马凳，纵横间距为800mm左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。模板中线管铺设密集处的上部及下部铺放一层18号钢丝网，宽度每边应大于管区100mm为宜。
（4）板底线盒固定后，线管适当提高，以保证该处砼的保护层。在管线集中处或重叠处应增加钢板网或钢筋网片。