【摘要】本文阐述了石化工程电气设计中的环境判据，分析了电气设备选择及其要求，说明了石油化工企业电气防爆设计中的原则与要点。
【关键词】石化企业；电气；防爆；设计
电气石油化工工业是我国国民经济的支柱产业，爆炸源多是石油化工生产中的重要特点。化工企业中的反应物料、介质及其泄露易燃和氧气等助燃性气体混合达到一定的比例形成的混合气体，决定了石油化工行业的防火防爆工作的艰巨性。随着石油化工生产规模不断扩大，多品种的联合化生产装置趋向大型化、超大型化方向发展。企业爆炸具有火灾损失大、影响面广，需要控制爆炸性气体混合物的形成或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，控制电气设备线路产生高温的可能性，设计中应采取有效的预防性措施，以保证易燃气体、易燃液体的蒸气与空气混合物闪点低于或等于环境温度。对于连续出现爆炸性气体混合物的区域，在设计时应采取合理措施尽量减少爆炸区。
一、石化工程电气设计中的环境判据
在石化工程项目的电气设计中，如何按规范提供的判断依据进行特殊环境的范围确定，确保设计成果做到技术先进、经济合理。石化工程电气设计中的环境判据，需要按照通常的规定和标准，还需要根据项目提供的环境条件进行特殊设计。腐蚀环境类别的划分主要根据专业提供的腐蚀物质释放严酷度，前者在确定爆炸危险区域的范围时主要采用示例法。爆炸危险范围确定是爆炸危险环境电力装置设计的前提条件，确保后续设计成果的技术先进性与安全适用性。
二、爆炸危险区域的划分
1、按照通风效果划分。通常情况下，采用机械通风可达到自然通风效果，建筑物内机械通风换气不小于次时可视为通风良好。根据通风条件调整区域划分通风条件与爆炸危险区域分区。第一级释放源可能降低爆炸危险区域，当通风不良或不当时可提高爆炸危险区域等级，并可能使爆炸危险区域的范围扩大。当局部机械通风在更为有效时采用局部机械通风，可缩小爆炸危险区域的范围甚至可划为非爆炸危险区域。在障碍物和死角处由于通风不良，应局部提高爆炸危险区域等级，尽可能的缩小爆炸危险区域的范围。独立通风系统在通风设备发生故障时，利用电气设备断电的预防措施。爆炸性气体环境危险区域的范围参数中指出，爆炸危险区域的范围主要取决于化学和物理参数。划分范围将相对密度在以上的气体或蒸气视为比空气重的物质。由于生产设备的压力必须结合具体情况来确定爆炸危险区域的等级。
2、按照释放源及释放源的等级划分。如果已确认能构成爆炸性气体环境，就要研究其是否存在释放源，并明确哪些为连续级释放源、第一级释放源和第二级释放源。确定是否有连续级释放源的依据就是在无连续逸出或预计长期释放或短时频繁释放的释放源。通常在爆炸危险环境中第二级释放源比较普遍。
3、按照爆炸危险区域划分。划分区域范围所采用的标准或规范，电气管理部门应根据对“爆炸危险区域划分设计”进行修改和完善。爆炸性气体环境的电气装置爆炸性，一般要求爆炸性气体环境的电气装置的电力设计应结合工程的实际情况，尽量把大部分电气设备布置在爆炸危险性较小的地方，减少爆炸性气体环境内防爆电气设备的数量。对于引进国外工艺技术时业主必须确认装置中电气设备符合要求，绝对不宜采用携带式电气设备。
4、爆炸性气体环境电气设备的选择。电气设备的种类和防爆结构的要求选择相应的电气设备。选用的防爆电气设备组别不应低于气体环境内混合物的级别和组别。由易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。电气设备应满足电气设备在规定运行条件下不降低防爆性能的要求。区、区和区内各种电气设备防爆结构的选型应符合表电气设备防爆结构的选型规定。
三、在石化工程项目的电气设计中，应把握好以下几点:
1、在设计环节中，应严肃工作流程.强化程序意识。内部经常产生电弧或电火花的电气设备需要增加安全程度的检验。增安型电动机要满足国家标准，还要配备合适的保护装置。在设计中不能为了规避安监等部门的审查而隐瞒或虚构工艺条件。
2、在爆炸危险场所分类时，非爆炸危险区域没有释放源，易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值。使用明火的设备或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备周围的范围。以爆炸和火灾危险环境电力装置设汁规范中提供的典刑示例为参考，并结合已有同类工程的实践经验，综合考虑。
3、设计工作除了强制性规范中已有明确规定之外，在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过易燃物质引燃温度的没备附近可划为非爆炸危险区域。
4、通风系统必须用非燃性材料制成，其结构不得有产生体滞流的死角，设备要与通风系统联锁。运行前先通风，要等到在通风量大于电气设备及其通风系统容积的倍时才能接通主电源，而且要求通风系统内的气体不应含有易燃物质，或其它有害物质，当通风系统的当风压低于时应自动断开电气设备的主电源或发出信号。
参考文献
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