【摘要】选矿厂金属平衡，是综合反映选矿生产技术管理水平的重要标志，是考核、管理各项技术经济指标的主要依据，同时也是技术检测工作质量的综合反映。鉴于金属平衡的重要性，本文主要对金属平衡进行介绍，并对其影响因素及解决措施进行简要分析。
【关键词】选矿工艺；金属平衡；管理
金属平衡管理对大部分冶炼企业来说是一项十分重要的工作，矿山企业金属平衡工作既是评价选矿成果的依据，又是选矿技术管理的基础。选矿厂金属平衡，是综合反映选矿生产技术管理水平的重要标志，是考核、管理各项技术经济指标的主要依据，同时也是技术检测工作质量的综合反映。各选矿厂都十分重视金属平衡工作，但是因为影响金属平衡的原因很多，导致金属平衡的误差较大。要提高金属平衡管理水平就必须依靠技术进步，特别是借助信息化手段。
一、金属平衡概述
金属平衡是指入厂原矿与出厂产品金属量之间的平衡。理论上，入厂原矿的数量及金属应等于选出的精矿与尾矿的数量及金属之和。众所周知，从矿山开采出来并运到选厂的矿石中的金属量，在理论上应当等于经过选厂加工处理后产品中所含的金属量，但是在实际的生产经营过程中却并不是这样，投入与产出并不相等，生产经营管理较好的话，差值就会小一些，反之说明生产经营管理水平还可以提高。金属平衡分为理论金属平衡和实际金属平衡两类。理论金属平衡即不考虑生产过程中的各种金属流失，直接利用质检部门提供的理论数据，通过计算编制的金属平衡，也称工艺平衡；而实际金属平衡是考虑了工艺过程中的各种人为或机械因素造成金属流失而根据实际处理量得到的实际产品， 通过计算编制的金属平衡，又称商品平衡。
二、影响金属平衡的因素
由于矿山企业是一个连续性的粗放式生产过程， 所以在生产过程中，影响金属平衡的不定因素很多。首先，实际生产过程中存在许多客观的、不可控的金属流失：
1、碎矿、磨矿，分级过程中的机械损失：如碎矿产生的烟尘、砂泵漏浆、设备故障等造成的损失，一般是不可避免的。
2、皮带运输机粘结，泼洒损失。
3、各种冲洗水带走的损失，由于降尘和文明生产等需要，很多环节都不能缺少冲洗水，这样一定会带走少量的细粒级矿石，从而造成损失。
4、整个工艺过程中跑、滴、冒、漏损失。
5、溢流水跑浑损失。
6、产品销售损失：如运输途损，数质量误差损失等等。
当然，上述损失一般情况下很小，最多也不高于回收率的0.5%，但又是不可避免的。只要加强管理，虽然不能避免但能够降低。所以，平时工作中，加强对金属平衡的精细化管理就显得十分必要和重要了。
其次是测试误差的影响：
影响金属平衡差值的原因很多，从处理原矿开始到精矿出厂结束，各类误差都贯穿于测试的始终，主要包括（1）过失误差，这是一种显然与事实不相符合的误差，没有任何规律，是由于失误引起的，这类误差大部分都能够在检查时发现并纠正。（2）系统误差，一般是因为计量仪器或化验标液不准造成，对金属平衡影响比较大，一般影响差值为1%一2%，或者更多，通常系统误差也是可以发现和校正的。（3）偶然误差，也叫随机误差，它是在同一条件下对同一对象进行多次测试时，在极力消除和改正引起系统误差的一切因素后，仍然存在的不能确切掌握、甚至完全无知的误差，受多种因素影响。
再次是中间产品的积存影响：
中间产品包括在产品和存留在流程中的金属。而存留在流程中的金属，是原矿处理量和品位的函数，不便进行计量。生产工艺流程越长对平衡差值的影响越大。
三、解决措施
要搞好金属平衡的管理工，缩小其平衡差值，主要从以下几方面入手：
1、对金属平衡管理的认识要到位，既要理解它的重要性也要知道其主客观因素。重视节约、合理利用资源；强化管理，精细操作，尽量减少或降低那些客观存在的资源流失，杜绝或减少不必要的人为损失。
2、加强对矿石计量设备的管理，提高准确度，降低其带来的系统误差。对所用的计量设备进行认真调试，使其测量误差不超过规定的要求，发现问题及时纠正和调整；加强对现场操作人员的管理，避免因操作失误带来偶然误差和过失误差。
3、加强金属盘点管理，减少中间产品的积存。质检部门内部定期对在成品进行盘点，矿组织定期盘点，及时发现问题，提出处理意见。
4、测准精、尾矿品位。尾矿品位校低时。测试的相对误差较大，对平衡差值的影响也较大，因而尾矿品位的测试应认真对待。要测准精、尾矿品位一是做好各取样点的集中采样，二是要给取样点留有一定的高差。
金属平衡管理工作是整个选矿厂生产、技术、经营管理的重要标志之一，是选矿技术检测的综合反映。加强金属平衡管理工作对选矿生产过程的正常进行、选矿产品质量的提高、促进企业节能及提高工人操作水平等方面具有决定性的影响，对加速实现选矿现代化起着重要的作用。
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