现浇混凝土工程常见质量问题现象、
原因分析与防治措施
（一）麻面
1、现象
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
2、原因分析
1）模板表面粗糙或清理不干净；钢模板脱模剂涂刷不均匀或面部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
2）模板接缝不严密，浇注混凝土时漏浆；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出。
3、预防措施
1）模板表面要清理干净；脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
2）若模板有缝隙，应用油毡条、塑料条、水泥砂浆等堵严，防止漏浆；混凝土必须按操作规程分层浇筑分层振捣密实。
3）对于表面不再装饰的部位应加以修补，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆拌平。
（二）蜂窝
1、现象
混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的死洞。
2、原因分析
1）混凝土配合比不准确，或材料计量错误，造成砂浆少石子多。
2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
3）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，因漏振而造成蜂窝。
4）模板孔隙没堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
3、预防措施
2）混凝土应搅拌均匀，颜色一致，其延缓搅拌最短时间应按规定。
3）混凝土自由倾落高度不得超过2米；如超过，要采用串筒、溜槽等措施下料。
4）混凝土的振捣应分层捣固，振捣等要按有关规定进行。
5）混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一号的细石混凝土捣实，加强养护。
抹灰工程常见质量问题与预防措施
（一）面层不平整、空鼓、裂缝
1、酿成的原因
1）砂的含泥量过大，各层用灰的配合比相差太大。
2）基体处理不当，清理不净，浇水湿润不足。
3）基体凹凸不平、偏差过大、孔洞修整不好，门窗安装不牢或位置不当且没进行调整。
4）一次抹灰过厚，导致结合不牢。
5）砂浆和易性差，保水性差，硬化后粘结强度低。
6）抹灰操作不当，或没有分层抹灰。
2、预控手段
1）基体清理和修整
a)抹灰基体如（墙面）凹凸不平,必须凿平整,预留的孔洞和预埋件
都必须校正准确、牢固；修补用水泥砂浆应为1：3。
b)不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，每边搭接长度应大于
100mm。
c)门窗框安装如产生位移或松动，应在抹灰前进行校正并固定牢
固，墙体与门窗框交接处的缝隙用水泥混合砂浆嵌缝抹平。
d)混凝土墙面如果太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%的
107胶先抹一层。
e)基体上的污垢、隔离剂必须清净；墙体抹灰前应浇水湿润，至
少浇水两遍以上。
2）砂浆和白灰膏
a)各砂浆的和易性、保水性差，应及时进行调整，可掺入适量的
石灰膏或加气剂、塑化剂。
b)严格控制白灰熟化时间。常温下，白灰熟化时间不得少于15d，
用于罩面的白灰不得少于30d。
3）严格控制抹灰的材料、配比、厚度及操作。
（二）面层爆灰
1、酿成原因
1）抹罩面的白灰膏熟化时间不够，白灰膏内含有未熟化的颗粒，其生灰料吸收空气中水分继续熟化，体积膨胀，造成表面起麻
点和开花。
2）罩面后，压光过早，砂浆未收水就开始压光，压光后起泡。
3）基层底灰失水干燥，罩面灰抹后脱水快，造成感光效果不佳，罩面层的光滑度差，或出现抹子纹。
2、预控手段
1）白灰熟化时间一般不得少于15d，罩面用的白灰膏熟化时间不得少于30d，如采用细磨风选白灰粉时不得少于7d。
2）底层灰浆脱水后应浇水湿润，再涂刷一道素水泥浆；在素浆的溶液中应加入10%的107胶，再做罩面。
3）待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。
4）罩纸筋石灰面层时，须待底子灰达到5—6成干后进行。
（三）护角不牢、阴阳角不正
酿成原因及预控手段应做到以下几点：
1）护角
室内墙面、柱面的阳角和门窗口的阴角，宜用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
2）阴阳角
a)阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺
用以找方吊直，用水泥砂浆抹平，待水泥砂浆初凝之前，再用
阳角器将水泥砂浆赶压光滑、平整、垂直，以使线角顺直清晰。
b)阴角处应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找准阴角
方正，用水泥砂浆抹平，然后用阴角器将阴角赶压光滑、顺直、
方正。
（四）室外饰面抹灰层结合不牢固
室外饰面抹灰层结合不牢固、空鼓、裂纹、渗水；分格缝不平顺；缺
棱、掉角、有砂眼；抹灰表面层接槎明显，显出抹纹等缺陷。
1、酿成原因
1）基层处理不干净，浇水不透，影响砂浆与基体的粘结程度，粘结不牢固；
2）砂浆失水快，抹灰一次成活，没有分层操作或者每层抹灰间隔太近；
3）抹灰各层压得不实，分格条未做勾缝，有砂眼和裂纹，导致渗水；
4）在基层灰面上没有弹出统一的水平和垂直分格线，木分格变形，起条时操作不当，造成分格缝的口边错缝或缺棱。
2、预控手段
1）抹灰前应对基体进生修整，对孔洞、凸凹不平、缺棱、掉角等必须用1：2水泥砂浆修补平整；加气混凝土墙面缺棱掉角，先
涂刷渗水泥重量20%的107胶的素水泥浆，再用1：1：6混合
砂浆修补抹平；
2）作为抹灰基体的墙面，抹灰前应浇水，并应浇均匀确保基体湿润；
3）对于混凝土和加气混凝土墙面，在抹灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加附着力；
4）分格条使用前要在水中浸透；木制分格条两侧应成八字形的45°坡面。
5）抹灰之前，门窗洞口处应挂垂线和水平线，分格缝也应弹水平线和垂线。
6）抹灰：
a)对抹灰砂浆应控制和易性和保水性，以保证抹灰质量。
b)抹灰必须采取分层作法，各层均应压实以提高抹灰层的密实度；
砂浆已硬化时不允许再用抹子用力槎抹。
c)抹底层灰用扛尺刮平，抹灰层应分两次涂抹并刮平，最后一遍
应压实；一次抹灰必须控制抹灰层的厚度，防止空鼓、开裂。
d)底层和结合层的抹灰达到六、七成干，表面灰浆发白后，即可
罩面，面层砂浆用木抹子抹平，在水泥砂浆终凝前压光。
7）细部处理：
a)外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶、泛水檐和突出腰线等的
上面应做顺水坡度，下面应做滴水线、滴水槽或止水线。滴水
线（或称鹰嘴）是在下口边沿抹成锐角，使雨水顺立面流下，滴水线应顺直。滴水槽是在下口边洞水平面上贴木板条（俗称米厘条）抹灰，使槽的宽度、深度均不小于10mm，并应整齐一致，起挡水和美观作用。
b)分格条的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼、错缝、
毛刺、缺棱和掉角，周边交接严密，横平顺直，接茬位置应设在变形缝、阴阳角及水落管背后等不明显处。
一般抹灰分为普通抹灰、中级抹灰、高级抹灰等三级。使用的材料为水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆、聚合物水泥砂浆、麻刀灰等。另外，也有因某些工程需要，配制特种砂浆，如膨胀珍珠岩砂浆、膨胀蛭石砂浆等抹灰。