文件类别 x xx x 科技 有限公司
文件编号 KPA-QAD-028 标准文件 版
别 A/0 文件名称：抽样检验计划 页
码 1of7 1.目的：
制定品质检验抽样标准，为进料、半成品、成品或顾客财产的检验活动提供文件支持，确保本公司生产的产品或提供的服务符合客户要求。
2.范围：
适用于本公司采购的来料、生产线半成品、成品及顾客存放于我公司的产品检验。
3.定义 a.轻微缺陷：指产品外观不合格但不影响产品功能发挥或部分功能丧失但可以修复的缺陷； b.严重缺陷：指产品部分功能丧失且无法修复或外观严重不良的缺陷； c 致命缺陷：指产品主要功能全部丧失且无无法修复的缺陷。
3.抽样方案：
3.1 抽样检验计划来源：本公司采用 MIL-STD-105D 抽样计划； 3.2 抽样检验严格程度：取决于生产的稳定性或供应商提供产品的品质状况。确定检验严格程度的原则如下图所示：
正常检验
加严检验
减量检验 3.3 样本代码查找：（见表 No.001）； 3.4 样本抽取原则：随机抽取； 3.5 确定抽样次数：抽样次数可以是一次抽样、二次抽样或多次抽样。检验时一般采取一次抽样方式。当一次抽样检验时发现不合格数与拒收数相等或相差不大，可继续抽取与第一次抽样数量相等的样本再次检验，这是二次抽样。当二次抽样检验时发现不合格数仍然大于或等于拒收数且相差不大，即可第三次抽样，数量等于与前几次抽样数量的总和，这是多次抽样。如多次抽样检验后，累计样本数对应的允收数量大于多次抽样检验发现的不合格数量，即可判定本批来料合格，否则判定不合格。
3.6 确定检验水准：
3.6.1 检验水准分为正常检验和特别检验两种。其中正常检验分为 I、II、III 三种，特别检验分为S--1、S--2、S--3、S--4 四种，其严格程度按先后顺序递增。检验对象的检验水准，根据检验项目的重要性确定。对一批来料进行检验时，针对不同的检验项目，采取不同的检验水准。本公司对于外观及功能检验项目采用正常检验 II 水准，尺寸检验采取特别检验水准 III。
检 连续送检 5 批 批 2 批不合格 检 连续送检 5 批全部合格 检 连续送检 10 批允收 减量检验后有一批拒收
文件类别 深圳市 鑫昆鹏电源科技 有限公司
文件编号 KPA-QAD-028 标准文件
版
别
A/0
文件名称：抽样检验计划
页
码
2of7
3.6.2 同批检验对象，根据检验项目确定检验水准后，查到附表中检验批量对应的样本代码即可查到不同检验项目对应的样本数量。
3.7 确定允收水平：在允收品质水准表中，允收水平用数字代号从小到大依次排列，其严格程度从小到大依次递减，即数字代号越小，允收数量越小，检验就越严格。
根据来料缺陷的严重程度，本公司对轻微缺陷、严重缺陷、致命缺陷依次采取 0.25、0.40、0.65 的允收水平。每一个数字代号所在列与样本代码所在行交叉的格中，所标的两个数字就是判断允许不合格品数量的最大极限。其中 Ac 一列对应的数字为不合格品接受数，RE 一列对应的数字为不合格品拒收数。
表 No.001
批 批
量 特别检验水准 准 正常检验水准 S S— —1 S —2 S —3 S —4 I II III 2 2— —8 A A A A A A B 9 9— —15 A A A A A B C 16 —25 A A B B B C D 26 —50 A B B C C D E 51 —90 B B C C C E F 91 —150 B B C D D F G 151 —280 B C D E E G H 281 —500 B C D E F H J 501 —1200 C C E F G J K 1201 —3200 C D E G H K L 3201 —10000 C D F G J L M 10001 —35000 C D F H K M N 35001 —150000 D E G J L N P 150001 —500000 D E G J M P Q 500001 D E H K N Q P
4.正常检验单次抽样计划表见附表 1；严格检验单次抽样检验表见附表 2；减量检验单次检验抽样计划表见附表 3；正常双次抽样检验计划表见附表 4。